判斷露點儀檢測的是壓力露點(Pressure Dew Point, PDP)?還是常壓露點(Atmospheric Dew Point, ADP，又稱常壓露點 / 大氣露點)，核心在于分析檢測時的氣體壓力狀態(tài)與儀器的采樣 / 測量原理，可通過以下 4 個關(guān)鍵維度逐步排查：
一、核心判斷依據(jù)：檢測時氣體是否處于 “帶壓狀態(tài)”
壓力露點與常壓露點的本質(zhì)區(qū)別是測量環(huán)境的壓力不同—— 前者是氣體在實際工作壓力下的露點(壓力>大氣壓，通常為壓縮氣體系統(tǒng)壓力)，后者是氣體減壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.325 kPa)后的露點。因此，第一步需確認(rèn)氣體是否在 “帶壓” 狀態(tài)下被檢測：
1. 看 “采樣位置”：是否直接連接帶壓氣路
若采樣點直接接入壓力系統(tǒng)：
如露點儀的采樣接口通過閥門、管道直接連接到壓縮空氣管路(如氣動系統(tǒng)、超高純氣體輸送管)、儲氣罐、壓力罐等，且檢測時氣路閥門處于打開狀態(tài)(氣體帶壓流經(jīng)傳感器)，則大概率檢測的是壓力露點。
例：壓縮空氣系統(tǒng)中，露點儀直接安裝在干燥機(jī)出口的壓力管路上，檢測的是 0.7MPa(常見壓縮空氣壓力)下的壓力露點。
若采樣點經(jīng)過 “減壓裝置” 后接入：
如氣路中串聯(lián)了減壓閥(調(diào)壓閥)，且減壓閥出口壓力穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(或接近大氣壓，如 0.1MPa±0.01MPa)，氣體經(jīng)減壓后再進(jìn)入露點儀檢測，則檢測的是常壓露點。
例：實驗室中，高壓氣體鋼瓶(如 N?鋼瓶，壓力 15MPa)經(jīng)減壓閥減壓至常壓后，再通入露點儀，測得的是常壓露點。
二、查 “儀器參數(shù) / 型號”：是否標(biāo)注 “壓力露點模式” 或 “測量壓力范圍”
正規(guī)露點儀會在產(chǎn)品說明書、機(jī)身標(biāo)識或操作界面中明確標(biāo)注測量類型，這是最直接的判斷依據(jù)：
| 標(biāo)注信息 | 對應(yīng)檢測類型 | 說明 |
| 標(biāo)注 “PDP”“壓力露點” | 壓力露點 | 儀器默認(rèn)或支持在帶壓下測量，通常會同時標(biāo)注 “測量壓力范圍”（如 0.1~10MPa）。 |
| 標(biāo)注 “ADP”“常壓露點” | 常壓露點 | 儀器設(shè)計為僅在常壓下測量，壓力范圍通常標(biāo)注 “0.1MPa（常壓）” 或 “大氣壓 ±5kPa”。 |
| 標(biāo)注 “可切換 PDP/ADP 模式” | 兩種模式均可 | 需查看當(dāng)前操作界面的 “模式選擇”，確認(rèn)當(dāng)前激活的是 “壓力模式” 還是 “常壓模式”。 |
| 未明確標(biāo)注，但有 “耐壓等級” | 大概率為壓力露點 | 如儀器標(biāo)注 “最大工作壓力：10MPa”，說明可承受帶壓氣體，默認(rèn)檢測壓力露點。 |
三、分析 “檢測目的”：結(jié)合應(yīng)用場景反推
不同場景下，露點檢測的需求(壓力 / 常壓)具有明確傾向性，可通過應(yīng)用場景輔助判斷：
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| 應(yīng)用場景 | 常見檢測類型 | 原因分析 |
| 壓縮空氣系統(tǒng)（干燥機(jī)、氣動三聯(lián)件）、高壓氣體輸送管路（如超高純 N?/Ar 輸送管） | 壓力露點（PDP） | 需監(jiān)控氣體在實際工作壓力下的含水量（壓力越高，氣體能容納的水分越少，壓力露點更能反映系統(tǒng)是否會因壓力變化導(dǎo)致 “結(jié)露”，如壓縮空氣減壓后若壓力露點過高，可能在下游管路結(jié)露）。 |
| 大氣環(huán)境監(jiān)測、實驗室氣體分析（如氣體純度檢測前的水分校準(zhǔn)）、常壓儲存的氣體罐 | 常壓露點（ADP） | 氣體始終處于常壓狀態(tài)，無需考慮壓力對露點的影響，常壓露點直接反映氣體在自然壓力下的含水量。 |
| 氣體減壓后的工藝環(huán)節(jié)（如半導(dǎo)體行業(yè)中，高壓氣體經(jīng)減壓后進(jìn)入制程腔室） | 常壓露點（ADP） | 需模擬氣體進(jìn)入常壓 / 低壓力制程環(huán)境后的露點，避免減壓后因 “壓力降低→水容量升高” 導(dǎo)致的制程風(fēng)險（如常壓下露點過高可能產(chǎn)生水汽污染晶圓）。 |
四、輔助驗證：通過 “壓力 – 露點換算關(guān)系” 交叉核對
若已知檢測時的氣體壓力(P)和儀器顯示的露點值(T)，可通過壓力露點與常壓露點的換算規(guī)律反向驗證(需借助露點 – 壓力換算表或?qū)I(yè)軟件，如 ISO 8573-1 標(biāo)準(zhǔn)中的換算公式)：
規(guī)律：同一氣體，壓力越高，壓力露點>常壓露點(因壓力升高時，氣體中水分更容易達(dá)到飽和，露點溫度更高)。
例：若檢測時氣體壓力為 0.7MPa，儀器顯示露點為 – 40℃，通過換算表查詢：0.7MPa 下的 – 40℃壓力露點，對應(yīng)常壓下的露點約為 – 60℃。
若儀器顯示的 – 40℃是在 0.7MPa 帶壓狀態(tài)下測得，則為壓力露點;
若儀器顯示的 – 40℃是在減壓至常壓后測得，則為常壓露點(此時帶壓狀態(tài)下的壓力露點會遠(yuǎn)高于 – 40℃)。
總結(jié)：判斷流程(三步法)
第一步：看氣路是否帶壓—— 直接接壓力管路 = 優(yōu)先懷疑 PDP;經(jīng)減壓閥至常壓 = 優(yōu)先懷疑 ADP;
第二步：查儀器標(biāo)注 / 模式—— 說明書 / 界面明確 PDP/ADP = 直接確認(rèn);
第三步：結(jié)合場景驗證—— 壓縮氣系統(tǒng) = PDP，常壓環(huán)境 = ADP，再通過壓力 – 露點換算交叉核對。
通過以上方法，可準(zhǔn)確區(qū)分露點儀的檢測類型，避免因混淆 PDP 與 ADP 導(dǎo)致的水分判斷錯誤(如誤將壓力露點當(dāng)作常壓露點，可能低估氣體在減壓后的實際含水量，引發(fā)設(shè)備腐蝕、制程污染等問題)。
發(fā)布時間 25-09-16